1, plastmaterjalide omadused ja valik
|
Materjal |
Tihedus/ kokkutõmbumiskiirus |
Omadused ja rakendused |
Pinnatöötluse meetodid |
|
ABS |
1,05 g/cm³ / 0,5% |
Suurepärane üldine jõudlus ja lihtne värvi sobitada. |
Maalimine, siiditrükk, tampotrükk, plaatimine, lasergraveerimine, IML |
|
PC |
1,20 g/cm³ / 0,6% |
Kõrge kõvadus, survevalu, läbipaistev,{0}}löögikindel. |
Maalimine, siiditrükk, tampotrükk |
|
PMMA |
1,18 g/cm³ / 0,6% |
Läbipaistev materjal, kasutatakse kuvarite ja objektiivide jaoks. |
Maalimine, siiditrükk, tampotrükk, IML |
|
PP |
0,90 g/cm³ / 1,5% |
Mitte-toksiline, lõhnatu, kõrge-temperatuurikindel, hea sitkus. Kasutatakse toidukottide ja veetasside jaoks. |
Maalimine, siiditrükk, tampotrükk |
|
POM |
1,41 g/cm³ / 1,5% |
Madal roome, keemiline vastupidavus,{0}}isemääre. |
Üldiselt ravi puudub |
|
PA |
1,20 g/cm³ / 1,5% |
Madal roome,{0}}isemääre. Kasutatakse vormitud tihendite ja tihendite jaoks. |
Üldiselt ravi puudub |
2, kuidas vältida liigset käigumüra? Kasutage selliseid materjale nagu POM, PA, millel on kulumiskindlus, väsimuskindlus, löögikindlus ja isemäärimine.
3, Mida tähendab "vormisüdamik / õõnsus otse plokist"? See viitab detailide töötlemisele otse ühest terasplokist, mitte sisetükkide kasutamisest.
4, ribi paksus on tavaliselt 0,6–0,7 korda suurem kui põhiseina paksus, et vältida valamujälgi.
5, Allalõike vabastamise meetodid: sisemine tõstuk, väline liugur.
6, plastosade piiramismeetodid: otsevärav, servavärav, ventilaatorvärav, tihvt-punktvärav, india pähkli värav, allveelaevavärav.
7, Klaviatuuri disainiga seotud kaalutlused: nuppude vahekaugus, seina paksus ei tohiks olla liiga paks, sobiv klahvi liikumiskaugus.
8, PCB paksus: 0,8 ~ 1 mm.
9, Erinevus "Tiao" ja "Si" vahel? Mõlemad on 0,01 mm; "Tiao" on Taiwani termin, "Si" on Hongkongi termin.
10, esteetilised lüngad võivad lahendada sammude / mittevastavuse probleeme.
11, Ultraheli keevitamiseks sobivad plastid: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.
12, Minimaalne kliirens tõstuki liikumiseks: 3 mm.
13,Tagurpidi huule ja kinnituse vaheline kaugus: umbes 10 mm (liiga lähedal põhjustab ebapiisava deformatsiooni).
14, Värava asukoha valik: paksud lõigud, lühim voolutee, alad, mis ei mõjuta välimust ega funktsiooni.
15, Töövoog:
- Osalege toote ava{0}}kohtumisel, mõistke klientide vajadusi ja toote funktsioone.
- ID teostab tööstusdisaini, vaatab ID-d, analüüsib vormitavust, montaaži, detailide lõhkumist, pinnatöötlust.
- Üksikasjalik konstruktsiooniprojekt, ülevaatestruktuur, prototüübi proovide võtmine, prototüübi kokkupanek, struktuuri optimeerimine prototüübi probleemide põhjal.
- Viige läbi DFM (Design for Manufacturability) ülevaatus, kinnitage vormi avanemine.
- Järeltegevus-, proovivõtete tegemine, probleemide kokkuvõte, täiustuste pakkumine.
Jälgige katsetootmist, tehke parendusettepanekuid katsetootmise probleemide lahendamiseks.
16, survevalu defektid ja parenduslahendused:
- Valamu jäljed: seina liiga paks - südamik väljas.
- Voolumärgid: suurendage ventilatsiooni - lisage sisestusi.
- Välk: vähendage sissepritserõhku, suurendage kinnitusjõudu, vähendage sulamistemperatuuri,{0}}sage vorm uuesti.
- Keevisliinid: suurendage esivormi temperatuuri, parandage värava asukohta, lisage ribisid, vähendage süstimiskiirust.
- Lühivõte: parandage värava asukohta, suurendage süstimisrõhku, suurendage paksust.
- Voolu kõhklus/varjumärgid: suurendage hallituse temperatuuri, pinnatöötlust, kujundage järkjärgulisi paksuse üleminekuid.
- Kriimustused / lohistamine: suurendage tõmbenurka, poleerige vormi.
- Väljavisketihvtide jäljed/valgendamine: suurendage tõmbenurka, poleerige vorm, lisage väljutustihvtid.
- Hõbedased triibud: materjal pole korralikult kuivanud.
- Mustad täpid: materjal on ülekuumenenud/lagunenud; võõrkehad materjalis või määrdunud kuivatis; halb pigmendi dispersioon.
17, vedrumaterjal? Kuidas 2D-joonisel üksikasjalikult kirjeldada?
Materjalid: roostevaba teras 304, fosforpronks.
2D joonise mõõtmed: sisemine/välimine läbimõõt, aktiivsete poolide arv, pikkus, traadi läbimõõt.
18, tooteosade kinnitamise meetodid?
Kruvid, klõps{0}}liitmikud, ultrahelikeevitus, liimimine, press-sobitamine, kuumpunnimine, keermestamine.
19, hüdroisolatsioonikonstruktsioonid?
Ülevormimine, ultrahelikeevitus, liim, O-rõngad, potitamine.
20, kuidas parandada tooteid probleemide ilmnemisel?
Proovivõtu probleemid
Disaini probleemid
Tootmisprobleemid
21, Erinevus kolme-plaatvormi ja kahe-plaatvormi vahel?
Kolme-plaadi vormil on täiendav liigutatav eemaldamisplaat. Kahes-plaatvormis kasutatakse suuri tõuketorusid (osa külge kinnitatud jooksikud, käsitsi eemaldamine). Kolm-plaatvormi kasutavad täpseid väravaid (väike ühendus, automaatne eraldamine).
22,Külma nälkja funktsioon?
Takistab esiosa külma materjali sisenemist õõnsusse, põhjustades pinge kontsentratsiooni ja vähendades detaili tugevust.
23, metallmaterjalide pinnatöötlusprotsessid?
Plaatimine, elektroforees, anodeerimine, harjamine, värvimine, lasergraveerimine.
24, Ribi (tugevdava ribi) kujunduslikud kaalutlused:
Paksus on 0,4–0,7 seina paksusest, mitte üle 0,7, et vältida valamujälgi.
Sobiv tõmbenurk.
Vähendage põhja pinget, et vältida valamujälgi.
25, millisteks süsteemideks vorm jaguneb?
Värav - Moodustamine - Ventilatsioon - Jahutus - Väljaviskamine.
26.Kuidas testida elektroonikatooteid?
Kukkumise test, funktsiooni test, nupu test, laadimise / tühjenemise test, veekindluse test.
Loetletud testimisseadmed: piirituse abrasiooni tester, elektriline tõmbemõõtur, nupu eluea tester, vihmatesti kamber, soolapihusti tester (riistvara jaoks), elektriline kiirkuivatusahi, vibratsioonisimulaator, õhutiheduse tester, lekkepunkti tester.
27,Tukk välja lülitatud-vs külgsulk-väljas?
Tagumik-välja lülitatud: südamik ja õõnsus kohtuvad näost-näkku-näkku. Külg-välja lülitatud: südamik ja õõnsus puutuvad kokku külgmiselt, mistõttu on vaja ohutuskaugust. Eelistus: tagumik-väljas > külgsulg-väljas > tõstuk.
28, Pinnatöötlusprotsesside põhimõte ja funktsioon?
- Põhimõte: Eriomadustega pinnakihi moodustamine füüsikaliste/keemiliste meetodite abil. Parandab välimust, tekstuuri, funktsionaalsust.
- Funktsioon: muutke välimust (värv, läige, jooned), tekstuuri (tunnetus, karedus), funktsionaalsust (kõvenemine, -sõrmejäljevastane, kriimustuskindlus).
- Kolm põhielementi: sujuvus, kile paksus, nake.
29, Struktuuridisaini võtmepunktid (ülemused/sobivad/huuled)
Struktuuriülevaate sisu:
A. Toote seina paksuse, ribi paksuse mõistlikkus.
B. Bossi juhtava ja välisläbimõõdu suurused, klõpsuga{1}}sobiv kinnitus (arvestades jäika klõpsatust ~0,7 mm, painduvat kinnitust<0.5mm).
C. Lihtne kokkupanek, vajadus lolli-kindla disaini järele.
D. Vahekohtade sobivus, nuppude-to{2}}vahe, komponentide häired.
30,Kahe{1}}haavelvormimine vs. ülevormimine:
Kahe-vajutusega vorm: saab teha erinevaid värve, suure täpsusega, kulumiskindlam-, parem välimus. Vajab kahte vormi. osa ei eemaldata; hallitus pöörleb masina sees.
Ülevormimine: lihtsam konstruktsioon, suurem praak. Esimene haavliosa eemaldatakse ja asetatakse teise löögi jaoks teise vormi.
