Plastikust tootestruktuuri projekteerimisel on väga levinud praktika reljeefide loomine või kesta õhendamine, et teha ruumi sisemistele konstruktsioonikomponentidele. Kuid reljeefi paksus on eriline; seda ei saa teha meelevaldselt. Kesta juhuslik õhenemine ei põhjusta mitte ainult välimusvigu (nagu jooned), vaid mõjutab negatiivselt ka survevalu tulemusi. Mõõtmete ja detailide kontrollimine nõuab spetsiifilisi meetodeid.
Pidage tootestruktuuride reljeefide kujundamisel meeles ühe-kolmanda seina paksuse reeglit. See on reljeefi kujundamise võti. Üldjuhul võib konstruktsioonikomponendi lahjendamisel jagada kahte olukorda: kosmeetilised pinnad ja mitte-kosmeetilised pinnad. Nende kahe disaini üksikasju saab käsitleda eraldi.
Kui tegemist on toote kosmeetilise pinnaga, näiteks toote väliskestaga, mis on vahetult kokku puutunud, ei tohi reljeefi paksus ületada ühte{0}}kolmandat seina paksusest. Näiteks kui toote korpuse seina paksus on 1,0 mm, võib reljeef olla maksimaalselt 0,3 mm. Kui seda lahjendatakse 0,6 mm-ni, on järelejäänud materjal liiga õhuke, mistõttu pärast survevalu võivad tekkida sellised probleemid nagu valamu jäljed, lühikesed löögid jne, mis mõjutavad otseselt toote esteetikat ja kvaliteeti.
Mittekosmeetiliste pindade nõuded on palju leebemad. Selliste alade puhul, nagu tagumise kesta sisemus, mida kasutajad tavaliselt ei näe, võib reljeef olla kuni kaks-kolmandiku seina paksusest. Kasutades 1,0 mm seinapaksusega näidet, on 0,6 mm reljeef mitte--kosmeetilisel pinnal täiesti korras. Isegi kui pärast süstimist on kergeid vormimisjälgi, pole see oluline, kuna need on nähtavad ainult toote lahtivõtmisel, mis ei mõjuta kasutuskogemust.
Paljud disainerid langevad lõksu, ajades segi kosmeetiliste ja mittekosmeetiliste pindade reljeefsusstandardid{0}}. Need kas õhutavad kosmeetilist pinda liiga palju, jättes jäljed või on mitte--kosmeetilistel pindadel liiga konservatiivsed, jättes materjali liiga paksuks, põhjustades vormidefekte.
Olles kindlalt meeles pidanud reljeefi kujundamise põhiprintsiipi, on veel üks oluline punkt: Reljeefi abil loodud astet tuleb töödelda fileega (ümarnurk) või faasiga (nurga üleminek). See samm on ülioluline. Mõned insenerid eelistavad pärast reljeefi jätta terav nurk. Survevalu ajal, kui sulamaterjal tabab teravat nurka, põhjustab see peegeldavat mõju, mitte ainult ei tekita nähtavaid keevisjooni, vaid võib põhjustada ka lokaalset pingekontsentratsiooni, mis mõjutab toote konstruktsiooni tugevust.
Praktilises disainis soovitame kasutada suurt, umbes 150 kraadist faasi üleminekut. Lihtsaim meetod on lisada otse C-faas, näiteks 0,3 mm ühele küljele ja 0,6 mm teisele küljele, mille tulemuseks on umbes 153-kraadine nurk, mis vastab täpselt nõuetele. Selle eesmärk on võimaldada sulamaterjalil sujuvalt mööda faasi voolata, et seda oleks lihtne täita.
Tegelikult ärge arvake, et kesta reljeefi disain on väga lihtne. Tegelikus töös on valmistoodete kosmeetilistel pindadel probleemide ilmnemise tõenäosus väga suur. Konstruktsioonide projekteerimisel on toote stabiilsuse tagamisel võtmetähtsusega detailide valdamine.
Toote reljeefse kujundamisel tuleb meeles pidada ühe-kolmanda seina paksuse põhimõtte õiget kasutamist, õigete üleminekutöötluste rakendamist ja tõhusate projekteerimismeetodite valdamist. Nii saate vältida enamikku probleeme. Mõelge projekteerimisel rohkem survevalu vaatenurgast ja kaaluge põhjalikult iga detaili, et luua tootestruktuure, mis on nii esteetiliselt meeldivad kui ka praktilised.
